Soldadora làser automàtica de soldadura làser de llum blava d'estació única vertical
Especificacions
Nom de marca | VERD |
Model | LLEI501 |
Nom del producte | Màquina de soldadura làser |
Itinerari de la plataforma | X=400, Y=400, Z=150 mm |
Rang de processament | 350 * 350 mm |
longitud d'ona del làser | 445 mm |
Potència màxima de sortida del làser | 40W |
Precisió de repetibilitat | ±0,02 mm |
Mode d'immersió | CA 220V 10A 50-60HZ |
Tipus | Màquina de soldar |
Tipus de làser | Làser semiconductor de llum blava |
Tipus de soldadura | Filferro d'estany làser |
Pes (kg) | 200 kg |
Punts clau de venda | Automàtic |
Lloc d'origen | Xina |
Garantia dels components principals | 1 any |
Garantia | 1 any |
Inspecció de sortida per vídeo | Proporcionat |
Informe de prova de maquinària | Proporcionat |
Ubicació de la sala d'exposició | Cap |
Tipus de màrqueting | Producte ordinari |
Condició | Nou |
Components bàsics | Motor, ordinador industrial, guia de precisió, càmera, cargol |
Indústries aplicables | Tallers de reparació de maquinària, Planta de fabricació, Altres, Indústria de la comunicació, Indústria de l'electrònica de consum 3C, Indústria de l'automòbil, Indústria de les noves energies, Indústria LED, Indústria electrònica |
Característica
Soldadora làser de llum blava GREEN LAW501 de tipus terra
1. Alta precisió: el punt de llum pot arribar al nivell de micres i el temps de processament pot ser controlat pel programa, cosa que fa que la precisió sigui molt més alta que el procés de soldadura tradicional.
2. Processament sense contacte: el procés de soldadura es pot completar sense contacte directe amb la superfície, de manera que no hi ha estrès causat per la soldadura per contacte.
3. Requisits d'espai de treball reduïts: un petit feix làser substitueix la punta del soldador i també es realitza un processament de precisió quan hi ha altres interferències a la superfície de la peça.
4. Àrea de treball petita: calefacció local, la zona afectada per la calor és petita.
5. El procés de treball és segur: no hi ha cap amenaça electrostàtica durant el processament.
6. El procés de treball és net i econòmic: consumibles de processament làser, no es generen residus durant el processament.
7. Operació i manteniment senzills: l'operació de soldadura làser és senzilla i el manteniment del capçal làser és convenient.
8. Vida útil: la vida útil del làser es pot utilitzar durant almenys 10.000 hores, amb una llarga vida útil i un rendiment estable.



Funció
Soldadura automàtica de pins en diferents implementacions de plaques. La soldadura làser es pot utilitzar per als materials més diversos. Els robots de soldadura disposen d'un làser que realitza connexions de soldadura en el menor temps possible.
Robot de programació automàtica (programador automàtic)
Nomenclatura especial: robot de programació automàtica, cremador automàtic, programador intel·ligent, dispositiu de programació totalment automàtic, programador totalment automàtic, cremador totalment automàtic, aquesta nomenclatura especial en realitat és dispositius similars (en lloc de la programació manual de xips del programador totalment automàtic, el següent unificat es coneix com el programador totalment automàtic de xips)
Nomenclatura especial: robot de programació automàtica, cremador automàtic, programador intel·ligent, dispositiu de programació totalment automàtic, programador totalment automàtic, cremador totalment automàtic, aquesta nomenclatura especial en realitat és dispositius similars (en lloc de la programació manual de xips del programador totalment automàtic, el següent unificat conegut com a programador de xips totalment automàtic)


Soldering Manager (per a punta de ferro)
Visualització de l'estat operatiu del robot, incloent-hi les coordenades de cada punt, diversos comptadors, la temperatura de la punta, etc.
Es registren tots els valors de correcció mitjançant el mecanisme de correcció de la posició de la punta de 3 eixos, els valors de mesura de temperatura mitjançant UNI-TESTER, els valors de desplaçament automàtic, la resistència de connexió a terra de la punta i la tensió de fuita.
L'enregistrament de vídeo i dades durant la soldadura millora la traçabilitat
Gestió en sèrie mitjançant la lectura de codis 2D
El control global del procés és possible compartint les dades adquirides