Màquina de soldadura làser de llum blava de terra amb sistema CCD d'alta precisió LAW501
Especificacions
Nom de marca | VERD |
Model | LLEI 501 |
Nom del producte | Màquina de soldadura làser |
Itinerari de la plataforma | X=400, Y=400, Z=150mm |
Interval de processament | 350 * 350 mm |
Longitud d'ona làser | 445 mm |
Potència màxima de sortida làser | 40W |
Precisió de repetibilitat | ± 0,02 mm |
Mode d'immersió | AC220V 10A 50-60HZ |
Tipus | Màquina de soldar |
Tipus làser | Làser semiconductor de llum blava |
Tipus de soldadura | Fil d'estany làser |
Pes (KG) | 200 KG |
Punts clau de venda | Automàtic |
Lloc d'origen | Xina |
Garantia dels components bàsics | 1 any |
Garantia | 1 any |
Vídeo de sortida-inspecció | Proporcionat |
Informe de prova de maquinària | Proporcionat |
Ubicació del Showroom | Cap |
Tipus de màrqueting | Producte ordinari |
Condició | Nou |
Components bàsics | Motor, ordinador industrial, guia de precisió, càmera, cargol |
Indústries aplicables | Tallers de reparació de maquinària, Planta de fabricació, Altres, Indústria de la comunicació, Indústria d'electrònica de consum 3C, Indústria de l'automòbil, Indústria de les noves energies, Indústria LED, Indústria electrònica |
Característica
GREEN LAW501 Màquina de soldadura làser de llum blava tipus sòl
1. Alta precisió: el punt de llum pot assolir el nivell de micres i el temps de processament es pot controlar pel programa, fent que la precisió sigui molt superior a la del procés de soldadura tradicional.
2. Processament sense contacte: el procés de soldadura es pot completar sense contacte directe amb la superfície, de manera que no hi ha estrès causat per la soldadura per contacte.
3. Requisits d'espai de treball petit: un petit raig làser substitueix la punta del soldador i també es realitza un processament de precisió quan hi ha altres interferències a la superfície de la peça de treball.
4. Zona de treball petita: calefacció local, la zona afectada per la calor és petita.
5. El procés de treball és segur: no hi ha cap amenaça electrostàtica durant el processament.
6. El procés de treball és net i econòmic: consumibles de processament làser, no es generen residus durant el processament.
7.Funcionament i manteniment senzills: l'operació de soldadura làser és senzilla, la comoditat de manteniment del capçal làser.
8. Vida útil: la vida útil del làser es pot utilitzar durant almenys 10.000 hores, amb una llarga vida útil i un rendiment estable.
Funció
Soldadura automàtica de pins en diferents implementacions de plaques. La soldadura làser es pot utilitzar per als materials més diferents. Els robots de soldadura disposen d'un làser que les connexions de soldadura realitza en el menor temps possible.
Robot de programació automàtica (programador automàtic)
Nomenclatura especial: robot de programació automàtica, cremador automàtic, programador intel·ligent, dispositiu de programació totalment automàtic, programador totalment automàtic, cremador totalment automàtic, aquesta nomenclatura especial és en realitat dispositius similars (en lloc de programació manual de xips Del programador totalment automàtic, el següent unificat conegut com a el xip programador totalment automàtic)
Nomenclatura especial: robot de programació automàtica, cremador automàtic, programador intel·ligent, dispositiu de programació totalment automàtic, programador totalment automàtic, cremador totalment automàtic, aquesta nomenclatura especial és en realitat dispositius similars (en lloc de la programació manual de xips del programador totalment automàtic, el següent unificat conegut com a el xip programador totalment automàtic)
Gestor de soldadura (per a punta de ferro)
Visualització de l'estat de funcionament del robot, incloses les coordenades de cada punt, diversos comptadors, temperatura de la punta, etc.
S'enregistren tots els valors de correcció mitjançant el mecanisme de correcció de la posició de la punta de 3 eixos, els valors de mesura de temperatura per UNI-TESTER, els valors de compensació automàtica, la resistència de connexió a terra de la punta i la tensió de fuga.
La gravació de vídeo i dades durant la soldadura millora la traçabilitat
Gestió en sèrie mitjançant la lectura de codis 2D
El control global del procés és possible compartint les dades adquirides