Màquina de soldadura làser de plàstic LAESJ220

Funcions de xarxa millorades per a la indústria 4.0

Admet exportació de dades i control de processos extern mitjançant port LAN o COM.
El programari especial de control pot controlar de forma remota l'estat de funcionament.
La supervisió en temps real, com ara la temperatura. gràfic, estat de funcionament, errors poden evitar productes defectuosos.
Els robots es poden controlar mitjançant la connexió al PLC i amb ordres de control. La relació entre la xarxa de fàbrica i la sèrie DF.
El PLC, la LAN i els concentradors són proporcionats pels clients.

Soldadura 3D i MID (dispositiu d'interconnexió modelat)
Dos eixos addicionals permeten una soldadura complexa de PCB fàcil i flexible. Es poden afegir dos eixos a l'àrea de treball. Es poden afegir dos eixos opcionalment, hi ha fins a sis eixos disponibles. Els dispositius externs es poden controlar íntegrament amb el funcionament per lots del robot. Diversos moviments, com ara la rotació de components, la inversió de PCB, els angles del cap, la rotació de les peces cilíndriques, la supressió de cables, etc. Estalvi d'espai i fàcil de configurar.

El nou escalfador millora molt la productivitat
S'ha aconseguit una mesura de temperatura molt més precisa col·locant el sensor de calor a la punta de la punta.
Temp. ràpida. recuperació aconsegueix una major eficiència operativa.
L'escalfador i la punta estan separats i es poden substituir individualment.
La funció de posicionament precís evita cometre errors en instal·lar una punta de soldadura i la seva direcció
Selecció de programa fàcil de canviar a la caixa de commutació
L'interruptor central pot canviar ràpidament els programes.
Selector d'un sol toc a la caixa de commutació
Els programes arbitraris són simplement seleccionables i executats (2 canals)

Per a la indústria 4.0. Gestió de dades de cada procés de soldadura
En connectar el programari de monitorització DF, es visualitzen i es converteixen en dades numèriques diversos processos de soldadura, com ara la temperatura, l'execució del programa, etc.
Per exemple, observant la temperatura durant la soldadura, si es produeix un canvi de temperatura irregular o l'execució del programa, el sistema de monitorització captura la seva irregularitat i pot notificar errors.
A més, connectant-se a Internet/intranet, el sistema pot notificar errors i enviar alerta al correu electrònic registrat. Aquesta observació en temps real us permet respondre immediatament als errors i defectes de funcionament.
Qualsevol dada es pot exportar amb format CSV. Diverses dades de registre operacional de cada procés poden ser útils per investigar i explorar per millorar la productivitat.
Ja està disponible un altre programari avançat de gestió de soldadura "Soldering Manager" (versió de pagament).