Nova màquina dispensadora de paquets de bateries d'energia
Especificacions
Nom de marca | VERD |
Model | GR-FD03 |
Nom del producte | Màquina dispensadora |
Rang de bloqueig | X=500, Y=500, Z=100 mm |
Poder | 3 kW |
Precisió de repetibilitat | ±0,02 mm |
Mode d'immersió | CA 220V 50Hz |
Dimensió exterior (L * A * H) | 980 * 1050 * 1720 mm |
Punts clau de venda | Automàtic |
Lloc d'origen | Xina |
Garantia dels components principals | 1 any |
Garantia | 1 any |
Inspecció de sortida per vídeo | Proporcionat |
Informe de prova de maquinària | Proporcionat |
Ubicació de la sala d'exposició | Cap |
Tipus de màrqueting | Producte ordinari |
Condició | Nou |
Components bàsics | CCD, servomotor, cargol de mòlta, carril guia de precisió |
Indústries aplicables | Planta de fabricació, Altres, Indústria de les comunicacions, Indústria LED, Indústria electrònica, 5G, Indústria electrònica |
Característica
- Velocitat: la cola UV i una mica de gel de sílice diluït poden aconseguir un cercle de 18 diàmetres en 1 segon
- Funció de mapa, estalviant temps de depuració
- CCD: reconeix els punts de marca, edita amb precisió la ruta de dispensació i alinea amb precisió
- Gran versatilitat, que pot satisfer el 90% de les bateries de paquet fix


Camp d'aplicació de la màquina dispensadora GREEN MSL800 de tipus terra
botons de telèfon mòbil, impressió, interruptors, connectors, ordinadors, productes digitals, càmeres digitals, MP3, MP4, joguines electròniques, altaveus, brunzidors, components electrònics, circuits integrats, plaques de circuits, pantalles LCD, relés, components de cristall, llums LED, unió de xassís, lents òptiques, segellat de peces mecàniques
Les nostres màquines totalment automàtiques són adequades per a la producció en sèrie totalment automàtica per a diverses aplicacions de dosificació. Hi ha disponibles conceptes d'automatització com ara taules d'indexació rotatives, carros lliscants o cintes transportadores integrades. Les solucions de màquines totalment automàtiques estan disponibles en diferents mides i rangs de treball.
Es poden utilitzar per processar materials de dosificació 1C, estàtics o dinàmics que s'hagin de barrejar. Estan disponibles tots els components per a la monitorització de processos i les interfícies estandarditzades.
Mètodes de dispensació
Vinculació
La unió adhesiva és un procés de dosificació que s'utilitza per unir dues o més peces. Els processos d'unió adhesiva s'estan establint cada cop més com a camp d'aplicació en la tecnologia de dosificació.
Mitjançant el mètode de dosificació, s'uneixen dos o més components. Una unió eficaç permet una unió material a material sense introduir calor i causar possibles danys als components. Idealment, en el cas de peces de plàstic, l'activació de la superfície es produeix mitjançant plasma atmosfèric o de baixa pressió. Durant l'aplicació, la superfície i el material romanen sense canvis. Per tant, la unió no afecta factors del component com la mecànica, l'aerodinàmica o l'estètica.
Com a regla general, el procés consta de dos passos: primer, s'aplica l'adhesiu i després s'uneixen les peces. En aquest procés, l'adhesiu s'aplica a zones definides a l'exterior o a l'interior del component. La reticulació de l'adhesiu es produeix mitjançant propietats específiques del material. A més d'una varietat de sectors industrials com ara la tecnologia mèdica, la producció d'electrònica i la construcció lleugera, aquest procés de dosificació s'utilitza amb freqüència en el sector de l'automoció. La unió adhesiva s'utilitza, per exemple, en unitats de control electrònic, sensors LiDAR, càmeres i molts més.
Segellat
El segellat del mètode de dosificació és un procés eficaç per protegir els components de les influències externes mitjançant la creació d'una barrera.
El segellat és un mètode de dosificació eficaç per protegir els components d'influències externes mitjançant una barrera. Un material de segellat, generalment molt viscós, s'aplica als components segons un contorn de segellat bidimensional o tridimensional especificat. Les aplicacions més comunes aquí són el segellat de carcasses i tapes de carcasses. A més, aquest mètode s'utilitza per unir components. S'utilitza per eliminar la pols, les influències relacionades amb la temperatura, la humitat, la protecció de components sensibles i altres influències externes. Per aconseguir el contorn de segellat òptim, és essencial una aplicació de dosificació contínua i precisa. La tecnologia de dosificació de "Green Intelligent" està dissenyada de manera flexible per a l'aplicació requerida respectiva i el material de dosificació.
Envasament i envasament al buit
La protecció òptima dels components electrònics es proporciona mitjançant el procés de dosificació d'envasament sota atmosfera o al buit.
L'encapsulament dels components s'escull per protegir els components sensibles, eliminar la pols, les influències relacionades amb la temperatura, la humitat o augmentar la vida útil. L'encapsulament de components electrònics també és una de les aplicacions d'aquest procés de dosificació. Els components s'omplen o s'aboquen amb materials d'encapsulament de baixa viscositat com ara poliuretans (PU), resines epoxi (epoxi) i silicones.
La preparació del material s'ha de seleccionar idealment per al substrat de cultiu i segons l'aplicació.
Les aplicacions típiques són marcapassos, passacables, sensors o components electrònics.
Centre Tecnològic
Aprofita la nostra experiència i els nostres coneixements. Desenvolupa amb nosaltres el procés òptim per a les teves necessitats. Som especialistes en diferents aplicacions i processos.
Experiència i coneixements
Els nostres experts en processos estan en estret contacte amb els fabricants de materials i tenen molts anys d'experiència en el desenvolupament i processament de processos, fins i tot amb materials complexos.
Procediment d'un assaig al nostre Centre Tecnològic
Per tal de preparar de manera òptima una prova de procés, necessitem el material a processar, per exemple una resina d'impregnació, un material tèrmicament conductor, un sistema adhesiu o una resina de colada reactiva, en quantitat suficient amb les instruccions de processament corresponents. Depenent de l'estat d'avanç del desenvolupament del producte, treballem en les nostres proves d'aplicació amb prototips fins a components originals.
Per al dia de prova, s'estableixen objectius específics, que el nostre personal qualificat prepara i duu a terme de manera estructurada i professional. Posteriorment, els nostres clients reben un informe de prova complet en què s'enumeren tots els paràmetres provats. Els resultats també es documenten en imatges i àudio. El personal del nostre Centre Tecnològic us ajudarà a definir els paràmetres del procés i us farà recomanacions.